Az ötvözött hengerek típusai és gyártási folyamatai a kohászati technológia fejlődésével és a hengermű berendezések átalakulásával folyamatosan fejlődtek. A középkorban a kis szilárdságú szürkeöntöttvas hengereket használták a puha nem-vasfémek hengerelésére. A 18. század közepén Nagy-Britannia elsajátította az acéllemezek hengerléséhez használt hűtött öntöttvas hengerek gyártási technológiáját. Az európai acélgyártási technológia fejlődése a 19. század második felében megkövetelte a nagyobb űrtartalmú acélöntvények hengerlését, és a szürkeöntvény és a hűtött öntöttvas hengerek szilárdsága már nem volt elegendő. Ezt követően 0,4-0,6% széntartalmú közönséges öntött acélhengereket fejlesztettek ki. A nehéz kovácsoló berendezések megjelenése tovább javította a kovácsolt hengerek szilárdságát és szívósságát ezzel az összetétellel. A 20. század elején az ötvözőelemek alkalmazása és a hőkezelés bevezetése jelentősen javította az öntött és kovácsolt melegen és hidegen hengerelt hengerek kopásállóságát és szívósságát. A melegen hengerelt lemezek és szalagok öntöttvas hengereihez molibdén hozzáadása javította a hengerelt anyag felületi minőségét. Az öblítésen alapuló kompozit öntési módszer jelentősen javította az öntött hengerek magszilárdságát.
Az ötvözőelemek széleskörű felhasználása a hengerműhengerekben a második világháború után kezdődött. Ez annak köszönhető, hogy a hengermű berendezéseket a nagyobb, folyamatos, nagy sebességű és automatizált műveletek felé fejlesztették, valamint a hengerelt anyagok szilárdságának és alakváltozási ellenállásának növekedése, ami magasabb követelményeket támaszt a hengerek teljesítményével szemben. Ebben az időszakban a fél-acél és a gömbgrafitos vas tekercsek jelentek meg. A porított volfrám-karbid hengereket az 1960-as évek után sikerrel fejlesztették ki. Az 1970-es évek elején a Japánban és Európában széles körben népszerűsített centrifugális öntési technológia és a hengerek differenciális hőmérsékletű hőkezelési technológiája jelentősen javította a szalaghengerek általános teljesítményét. A magas-krómtartalmú kompozit öntöttvas hengereket a meleg{10}}hengerművekben is sikeresen alkalmazták. Ugyanebben az időszakban Japánban kovácsolt fehér öntöttvas és{12}}félacél hengereket használtak. Az 1980-as években Európában nagy-krómtartalmú acélhengereket, ultra-mélyedzett hideghengereket és speciális ötvözött öntöttvas hengereket vezettek be a kis profilok és huzalrudak megmunkálására. A modern hengerlési technológia fejlődése ösztönözte a még jobb{18}}teljesítményű tekercsek fejlesztését és kutatását. Kompozit tekercsek nagy-szilárdságú, nagy -szilárdságú kovácsolt acél vagy gömbgrafitos vas maggal és nagy sebességű acél külső réteggel, centrifugális öntéssel és új kompozit módszerekkel, például folyamatos öntéses kompozit módszerrel (CPC-módszer), permetezéses hőleválasztási módszerrel (Osprey-sajtolással), ceruza-sajtolásos módszerrel hengereket, új generációs profil-, hengerhuzal- és szalaghengerművekben alkalmazták Európában és Japánban.
Kína az 1930-as években kezdte meg az öntött tekercsek tömeggyártását, de a fajta rendkívül korlátozott volt. Az 1950-es évek végén Kína első speciális tekercsüzemét Hsingtaiban, Hebei tartományban hozták létre. 1958-ban az Anshan Iron and Steel Company volt a világon elsőként, aki kipróbált-a nagyméretű gömbgrafitos vas hengert az elsődleges hengerléshez (1050 mm). Az 1960-as években sikeresen gyártottak hideghengerlési munkahengereket és nagyméretű kovácsolt acélhengereket. Az 1970-es évek végén a Taiyuan Iron and Steel Company és a Beijing Iron and Steel Research Institute közösen sikeresen{11}}próbáltak centrifugálisan öntöttvas hengereket gyártani melegszalagos malmok és forrószalag széles acélmalmok számára. A Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. sikeresen próbálta ki-félig{16}}acél munkahengereket forró szalag széles acélmalmokhoz és munkahengereket hideg szalag széles acélmalmokhoz. Az 1980-as években Kína egymás után új fajtákat fejlesztett ki, mint például a nagy kovácsolt acél tartóhengereket, a kovácsolt fél{19}acél és a kovácsolt fehér öntöttvas hengereket, a porított volfrám-karbid tekercsgyűrűket és a magas-krómtartalmú öntöttvas hengereket. Az 1990-es évekre a kínai tekercsgyártás alapvetően kielégítette a hazai igényeket és volt némi export is, de a választékot növelni, a minőséget pedig még javítani kellett.
