A huzalhúzó szerszámok a képlékeny deformáció révén nyújtanak és alakítanak ki. Amikor egy fémtuskó húzóerő hatására áthalad a szerszám nyílásán, a fém képlékeny deformáción megy keresztül, mivel a nyílás mérete kisebb, mint az eredeti tuskóméret, ami kisebb keresztmetszetet és megnövekedett hosszt eredményez. A szerszám munkaterülete a deformáció kulcsa; alakja és mérete közvetlenül befolyásolja az alakváltozás mértékét és minőségét. A méretezési zóna biztosítja a húzott huzal pontos méreteit és jó felületi minőségét.
A kenőanyag szerepet játszik a súrlódás csökkentésében, a húzóerő csökkentésében, a szerszám élettartamának meghosszabbításában és a termék felületi minőségének javításában a húzási folyamat során. A sajtolószerszámok általában keményötvözetek vagy gyémántok, amelyek ellenállnak a nagy nyomásnak és a súrlódásnak. A szerszám pontossága kulcsfontosságú a termék minősége szempontjából; A nagy-precíziós matricák biztosítják a méretstabilitást és a felületi minőséget.
Az ipari szabványok szerint a huzalhúzó szerszámok két típusra oszthatók: egy-szerszámos huzalhúzásra és több-szerszámos folyamatos huzalhúzásra. Az egy-szerszámos huzalhúzás durva huzalfeldolgozáshoz, míg a több-szerszámos folyamatos huzalhúzás finomhuzalgyártáshoz használható. Az öntőforma tervezésénél figyelembe kell venni az olyan kulcsfontosságú paramétereket, mint az összenyomási szög (általában 8-12 fok) és a méretezési szalag hossza (körülbelül a huzal átmérőjének 0,8-1,2-szerese).
A gyakori problémák közé tartozik a penészkopás (amely a termék méretének eltérésében vagy felületi karcolódásban nyilvánul meg) és a fémhez tapadva a formához (ami a termék felületi hibáihoz vezet). A megoldások közé tartozik a rendszeres formaellenőrzés, a kenési rendszer optimalizálása és a megfelelő formaanyagok kiválasztása.
